近日，中國廣核集團旗下廣東太平嶺核電項目1號機組、浙江三澳核電項目1號機組獲生態環境部頒發運行許可證，相繼啟動首次核燃料裝載工作。這標志著兩臺機組正式進入主系統帶核調試階段，為后續實現并網發電目標奠定堅實基礎，邁出關鍵一步。

東方電氣為太平嶺核電站1號機組提供了反應堆冷卻劑泵、核控制棒驅動機構、汽輪發電機組、高加/低加除氧器等設備，為三澳核電站1號機組提供了汽輪發電機組、穩壓器、安注箱等設備。

▲太平嶺核電站

太平嶺核電站和三澳核電站分別位于廣東省惠州市和浙江省蒼南縣，各基地規劃建設6臺百萬千瓦級壓水堆核電機組。兩個項目的1號機組投入商業運行后，預計每年每臺可提供清潔電能達近100億度，能夠滿足100萬人口的生產生活年度用電需求，等效可減少標煤消耗超300萬噸，減少二氧化碳排放924萬噸，相當于造林2.25萬公頃。

▲三澳核電站

作為我國核電裝備制造的主力軍，東方電氣在華龍一號核島與常規島的多項關鍵設備上實現了自主化突破與批量供貨。

在反應堆壓力容器、穩壓器設備研制過程中，東方重機突破了大尺寸厚壁徑向支承鍵裝焊等一系列技術難題，攻克了薄壁防熱沖擊套管半盲態全焊透自動TIG焊接、電加熱器套管冷裝及防變形焊接等多項工藝難關，并首次實現電加熱器國產化應用，實現關鍵工序100%一次合格。

在反應堆冷卻劑泵研制過程中，東方法馬通實現了關鍵部件全部國產化，突破了葉輪的流道全尺寸加工核心技術，并通過嚴苛的全流量試驗，為核電站提供了安全、穩定、可靠的大“心臟”。

在反應堆堆內構件制造過程中，東方武核建成了行業首個導向筒數字化車間，實現了導向筒激光焊、管嘴機器人焊接、等離子鈷基堆焊等行業首創先進工藝的開發應用，突破了不銹鋼大尺寸薄壁金屬反射層激光焊等一系列技術難題，有力提升了“華龍一號”堆內構件制造技術的先進性。

在核控制棒驅動機構加工中，東方汽輪機攻克了高精度零件加工、異種材料堆焊等核心技術，實現關鍵部件全部國產化。該機構作為反應堆“安全之匙”，可精準完成啟動、功率調節及緊急停堆等功能，通過嚴苛臺架試驗，性能達世界先進水平。

在汽輪發電機組研制過程中，東方汽輪機、東方電機基于自主研發平臺，成功攻克轉子焊接、1828毫米長葉片、低壓缸橫向支撐及重載軸承運行穩定性、大直徑油密封等技術難點，取得多項創新成果，關鍵性能指標均達到行業一流水平。該型汽輪機相關技術產品曾榮獲中國科學技術協會“先導技術”、核能行業協會技術進步一等獎，該型發電機曾榮獲中國創新設計大會“好設計”金獎。

在安注箱制造過程中，東方鍋爐聚焦“華龍一號”關鍵裝備核心技術瓶頸，成功攻克大直徑封頭精密成型、大直徑筒體堆焊變形精準控制等一系列高難度核心技術難題，實現關鍵工序100%一次合格。

2024年，東方電氣研制供貨的多個核能設備獲中廣核工程有限公司“設備供應商績效評價”的高度認可，蒸汽發生器、穩壓器、堆內構件、主泵獲五星績效評價，反應堆壓力容器、控制棒驅動機構、汽輪發電機組獲得四星績效評價。2025年，東方電氣集團所屬東方重機、東方武核、東方法馬通被評為中國廣核集團五星級供應商。

面向未來，東方電氣將圍繞積極安全有序發展核電的國家能源戰略，強化核電產品質量管控，持續開展批量化三代核電產品技術優化，全力推進四代核電和可控核聚變等新堆型關鍵設備技術攻關，努力打造更多標志性的“大國重器”，為我國能源強國建設提供堅實支撐。