近日，東方電氣集團與通用技術集團聯合研制的2臺水輪機葉輪五軸聯動加工中心、2臺汽輪機葉片五軸聯動加工中心在沈陽成功交付，標志著雙方以“聯合研發、場景驅動”創新模式推動國產高端工業母機產業發展，取得重要突破，打造了工業母機“國貨國用”生態樣板，成為兩大央企踐行制造強國戰略的生動實踐。

此次交付的工業母機是雙方歷時8個月聯合攻關的成果，實現了整機及核心功能部件自主可控，關鍵技術指標達到同類設備國際先進水平，設備將直接應用于新一代煤電等先進電力裝備的制造，為能源裝備高端化生產提供堅實支撐。

長期以來，工業母機研制面臨投入大、難度高、周期長、創新資源分散等問題。作為全球能源裝備領域的領軍企業，東方電氣集團攜手產業鏈上下游企業，建立了“用戶需求清單→企業攻關清單→高校技術清單”的閉環轉化機制著力破解“產學研用脫節”的根本問題，全面開放應用場景將水輪機葉輪、汽輪機葉片制造工藝技術融入到4臺工業母機的研制中，將國外高端機床歷史故障及驗收精度信息等寶貴資源，與通用技術集團共享此次合作打破傳統甲乙方合作模式，圍繞動態設計優化、高精度擺頭/轉臺研發、熱變形補償、在機檢測、數字孿生/智能運維等六大技術瓶頸，開展聯合攻關，形成了“聯合研發、場景驅動”的創新生態，推動工業母機產業鏈上中下游的共同發展，保障產業鏈供應鏈的穩定與安全。

東方電氣集團與通用技術集團構建的“聯合研發、場景驅動”的協同創新范式，是落實新型舉國體制、推動工業母機供需深度對接的務實行動是中央企業發揮產業鏈引領作用、打造創新聯合體的有力舉措，也是培育新質生產力、推進新型工業化和現代化產業體系建設的有效驗證。

未來，東方電氣集團將繼續發揮高端裝備制造優勢，以更多能源裝備制造的核心場景與工藝積累，賦能高端工業母機技術突破，為筑牢國家能源安全根基、推進新型工業化建設貢獻力量。